W tym numerze poruszamy kilka typowych problemów występujących w procesie spawania włókien optycznych, mając nadzieję, że choć trochę Państwu pomożemy.
【https://www.cffiberlink.com/fiber-transceiver/】
1. Podczas spawania na stykach pojawiają się pęcherzyki lub pęknięcia
W takim przypadku włókno może być źle przycięte, na przykład powierzchnia czołowa jest nachylona, występują zadziory lub powierzchnia czołowa nie jest czysta, a zatem włókno wymaga oczyszczenia przed operacją spawania; innym przypadkiem jest starzenie się elektrody antyelektrycznej i pręt elektrody wymaga wymiany.
2. Spawanie jest zbyt grube lub styki są cienkie
Zbyt grube sploty i pogrubienia spoin są często spowodowane zbyt dużą ilością podawanego włókna i zbyt szybkim dopychaniem; skurcz spawów i ścieńczenie złączy są zazwyczaj spowodowane niewystarczającym zasilaniem i zbyt silnym łukiem wyładowczym. Wszystkie te problemy wymagają dostosowania parametrów ochrony łukowej i podawania włókien.
3. Strata po obkurczeniu cieplnym jest większa niż przed obkurczeniem
Sytuacja ta wynika z faktu, że po zdjęciu płaszcza ochronnego światłowód zostaje zanieczyszczony. Kiedy rurka termokurczliwa zostanie obkurczona po spawaniu, resztkowe zanieczyszczenia (takie jak drobne cząstki piasku) będą naciskać na włókno światłowodowe i powodować jego odkształcenie, co spowoduje wzrost strat przy spawaniu. W tym momencie konieczne jest ponowne oczyszczenie światłowodu i ponowne spawanie.
4. Zwinięte włókno powoduje, że włókno jest krótkie lub zwiększa się strata
Po spawaniu światłowodu należy obchodzić się z nim ostrożnie podczas mocowania w skrzynce połączeniowej, aby upewnić się, że światłowód znajduje się powyżej minimalnego promienia zgięcia. Puszkę połączeniową należy również umieścić ostrożnie, aby uniknąć zgniecenia i uderzenia.
5. Wytrzymałość mechaniczna spoiny jest słaba i łatwo ją złamać
Istnieje wiele przyczyn tej sytuacji:
① Jakość samego światłowodu nie jest dobra;
②Powierzchnia cięcia włókien nie jest płaska, co powoduje słaby efekt stapiania;
③ Zastosowano niewłaściwą siłę, gdy taca personelu złącza zgrzewanego utknęła w szczelinie.
6. Podczas podłączania występuje strata ujemna
Podczas łączenia powstają straty ujemne, co jest tendencją wzrostową na krzywej testowej. Często ma to miejsce, gdy włókno o dużej średnicy pola modowego jest połączone z małą średnicą pola modowego, ponieważ zdolność światłowodu o małej średnicy pola modowego do kierowania światła rozproszonego wstecznie jest większa niż światłowodu o dużej średnicy pola modowego .
W takim przypadku powinniśmy zastosować metodę uśredniania testu dwukierunkowego, aby obliczyć rzeczywistą stratę złącza!
Czas publikacji: 25 października 2022 r